SS：包括悬浮与胶状SS 如用于IT 业中晶圆厂磨晶片废水、石墨厂超细悬浮固体，去除90%以上。
BOD：高BOD 浓度废水强氧化破键可作浓缩预处理，以利续处理。中低浓度废水可去除80%-90%。
COD：高浓度COD 废水，电中性不易化混物化处理，可因强氧化断化学键而破坏电中性混凝去除或分
解成可生物降解小分子，作预处理。对于中低浓度的废水，常可一次处理达排放标准。
重金属：生成氢氧化物胶羽去除。
病毒、囊孢：均被强氧化及强电场而灭杀，去除在90%以上。
色素去除：印染、染织行业废水95%以上颜色去除，具有优越效性，强氧化与强还原，破坏发色团
官能基（functional group）。电絮凝设备操作流程
电气浮机简单说明
阳极产生O2，Cl2，[O]等多种具有强氧化性的物质，具有较强的杀菌作用，虽然理论上析氧电位比析氯电位低，但水中氯离子较氢氧根离子浓度大得多时，析氯反应将占主导地位，因而，可以实现不加氯或少加氯达到杀菌目的。
电气浮除油及杀菌工艺可行性
电气浮除油及杀菌工艺的开发基于电气浮原理。电气浮工艺适用水中杂质的密度接近于水、使用其他方法难以去除的物质;污水具有一定的电导率。在油田采出水中，电导率平均为1000～10万mg??L(有的油田甚至更大)，电导率较大，使用电气浮时可调节电极间距来改变电压与电流密度之间的关系，不必再投加药剂调节电导率，使用时具有一定的优势;采出水中主要去除物质为悬浮物、油和泥砂，泥砂在调节罐中已基本去除，使用电气浮工艺可有效地去除悬浮物和浮油、分散油，使用电絮凝或投加浮选剂时还可以去除分散油和部分溶解油。由于采出水中含有大量的氯离子，因而，阳极释放大量氯器，可起杀菌作用，大型电絮凝设备操作流程，可以少加甚至不加氯器达到杀菌目的。电气浮工艺具有自己的特点。
a) 用电化学方法产生很小的气泡，气浮效率
高，节约了动力消耗，无动力设备，维修方便，2205电絮凝设备操作流程，因而给实际工程应用提供了较好的可操作性。
过滤进水池中的水经过过滤系统进一步去除微小颗粒以及残余的杂质，以达到国家排放标准。
7）过滤后的清水进入清水池排放或回用。另外，清水池中的清水也可以经过中水回用系统的深度处理，作为净水回用至现场用水点。
4、高压脉冲电絮凝脉冲电源
脉冲电流的波形有方波、正弦半波、锯齿波、隔锯齿波等多种形式。
脉冲具有3 个独立的参数，即脉冲电压(或电流)幅值、脉冲宽度t on 和脉冲间歇t off 。为了达到较好的去污和节能效果，可 对这3 个参数进行调整。脉冲周期z 为一个脉冲宽度和脉冲间歇， 脉冲频率则是脉冲周期的倒数。设占空比为r，则r 为导通时间 (脉冲宽度)与脉冲周期之比：r=to n/(t on toff)，通过改变占空比 r 的值，就可得到不同的节能效果。高频脉冲即不断地重复进行“供电—断电—供电”的高频率脉冲电解过程，使电解效率得到 大幅度地提高。脉冲电解，通电时间小于直流电解处理反应时间，304材质电絮凝设备操作流程，铁的溶解量将少于直流电解时的溶解量。因此，脉冲电解与 直流电解相比，节电的同时也大幅度降低铁耗。由于施加脉冲信号，电极上的反应时断时续，有利于扩散、降低浓差极化，电絮凝设备操作流程，从而降低电耗。电解槽内的电流是离子在电场作用下流动而形成的。在供电 时间内，离子浓度会迅速降低；而在断电间隙时间内，离子浓度 又会得到迅速恢复和补充。所以在脉冲供电方式下电流密度要比 直流供电下的电流密度有所提高，这就使电解去污效果增强。
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